S'han produït comercialment poliamides alifàtiques de diverses estructures, de les quals PA6, PA66, PA46, PA11 i PA12 són les més importants.La degradació oxidativa en PA depèn del grau de cristalinitat i de la densitat de la fase amorfa.Segons el mètode tradicional, les poliamides alifàtiques s'estabilitzen amb petites quantitats de sals de coure (fins a 50 ppm) combinades amb ions halògens (com ara ions iode i bromur).L'eficiència d'aquest sistema estabilitzador és sorprenent perquè els ions de coure es consideren una ajuda a l'envelliment de les poliolefines.El mecanisme de l'efecte estabilitzador del sistema compost de coure/halògens encara s'està estudiant.
Les amines aromàtiques són estabilitzadors típics que augmenten el LTTS, però quan s'utilitzen en PA, poden provocar la decoloració dels polímers.Els antioxidants fenols poden millorar el color primari després de la policondensació per estabilitzar la poliamida alifàtica.Generalment, aquest antioxidant s'afegeix abans que s'acabi la reacció de policondensació.
La taula següent compara les propietats de diferents estabilitzadors utilitzats per a la poliamida alifàtica.
| Sistema AO | Avantatge | Debilitat |
| Sals de coure/iodur | Molt efectiu a baixes concentracions Quan la temperatura d'envelliment és superior a 150 °C, contribueix en gran mesura a la LTTS del polímer. | Poca dispersibilitat en polímers La lixiviació es produeix fàcilment en contacte amb aigua o aigua/solvents Pot causar decoloració |
| Amines aromàtiques | Contribueix molt al LTTS dels polímers | Estar en altes concentracions decoloració |
| Fenols | Contribueix molt al LTTS dels polímers Bon rendiment del color Es pot afegir durant el procés de concentració No es produeixen reaccions secundaries amb altres polímers durant la barreja |
A altes temperatures d'envelliment (per exemple, per sobre de 150 °C), els sistemes estabilitzadors de coure/iodur mostren els millors resultats.Tanmateix, a baixes temperatures d'envelliment, els antioxidants fenòlics sols o en combinació amb fosfits poden ser més efectius.Un altre avantatge d'utilitzar antioxidants fenòlics és que conserven el color primari dels polipolímers fins a l'envelliment per calor de manera més eficaç que els estabilitzadors de sal de coure.
La decoloració del polímer després de l'envelliment per calor no disminueix paral·lelament a les seves propietats mecàniques.La decoloració es pot produir fins i tot durant un període curt d'edat, però la resistència elàstica a la tracció i l'allargament del polímer no es veuran afectats fins més tard.
Una gran quantitat de literatura descriu les nombroses aplicacions de les poliamides reforçades amb fibra de vidre a la indústria de l'automòbil, com ara fulles de motor, tapes i reixes del radiador, frens i acumuladors de direcció assistida, mànigues de vàlvules, pneumàtics, contactors de fre d'aire i capotes.Els antioxidants fenòlics, sols o en combinació amb fosfit, són els millors estabilitzadors per a GFR PA66.
La fórmula base de la combinació de fenol + fosfit és 1098 + 168, que es pot aplicar a temperatures de processament no millorades relativament baixes i es millora el color d'extrusió.Tanmateix, per als sistemes de poliamida com el reforç de fibra de vidre, la temperatura de processament és més alta (gairebé 300 °C), 168 fallades de descomposició a alta temperatura, en aquest moment, utilitzem principalment 1098 + S9228 com una combinació de millor resistència a la temperatura, que també és la fórmula més utilitzada en niló d'alta temperatura.
Després dels resultats de les proves sistemàtiques, es va trobar que 1098 + S9228 encara té marge de millora en la millora del color del niló d'alta temperatura, i Sarex Chemical va llançar productes actualitzats SARAFOS 2628P5 (resistència auxiliar a base de fòsfor) i SARANOX PA2624 (fenol impedit i fosfit). combinació) tenen un millor rendiment en el groc de niló a alta temperatura, i les dades de prova rellevants són les següents:
PA66, 270 °C d'extrusió múltiple i prova de cocció en calent
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15.5 | 21/11 | 33.71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3% PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Les dades anteriors van ser determinades pel laboratori químic de Sarex
En comparació amb la mateixa quantitat d'addició de SARAFOS 2628P5 i S9228, el color de l'extrusió múltiple i l'emmagatzematge de calor a 120 °C durant 12 hores tenen un bon rendiment, i la resistència a la hidròlisi del producte en si també és millor que la de S9228, que té una bona aplicació. perspectives en la modificació de PA.
Quan hi ha requisits més alts per al color inicial, es recomana afegir SARANOX PA2624, a més de la forma en pols, també podem oferir als clients masterbatches antioxidants PA i partícules antioxidants sense portador, que és convenient afegir i dispersar, i ajudar. el taller de producció estigui lliure de pols.
| PA66, extrusió múltiple a 270 °C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3% PA2624 |
| 1 extrusió |  |  |  |
| 3 extrusions |  |  |  |
| 5 extrusions |  |  |  |
| Enfornar a 120°C, 12h
|  |  |  |
Les dades anteriors van ser determinades pel laboratori químic de Sarex
Hora de publicació: 14-nov-2022